| 技術(shù)名稱 | 鋼制翅片渦流反應(yīng)釜 | 節(jié)能效率 | 綜合降低介質(zhì)與物料溫差接近一半 | 有效容量 | 0.5~60000L可定制 |
| 內(nèi)膽材質(zhì) | 304 / 316L | 夾套材質(zhì) | 碳鋼 / 304 | 翅片材質(zhì) | 碳鋼 / 304 / 316L |
| 換熱面積 | 外壁新增30~60% | 換熱效率 | 提升約1.5~2倍 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 工業(yè)制冷與蒸氣加熱工藝反應(yīng)容器 |
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翅片渦流反應(yīng)器節(jié)能技術(shù)簡介
“翅片渦流反應(yīng)器技術(shù)”為我司“應(yīng)用端節(jié)能技術(shù)原理”第三項技術(shù)成果。該技術(shù)是對用戶終端設(shè)備進行改進，通過提高用戶端設(shè)備換熱效率來減小導(dǎo)熱介質(zhì)與物流之間溫差，實現(xiàn)制冷主機節(jié)能或縮短生產(chǎn)工藝時間提高生產(chǎn)效率（在加熱工藝中也具有一定節(jié)能效果）。
我們在反應(yīng)器夾套內(nèi)加裝分流器和渦旋金屬翅片，并配合U型高效攪拌器大幅提高換熱效率。
在加裝分流器后，導(dǎo)熱介質(zhì)將均勻分布到整個夾套內(nèi)，促使介質(zhì)均勻分布到每個翅片通道，避免出現(xiàn)換熱盲區(qū)；充分發(fā)揮夾套內(nèi)層所有換熱面功能，使實際換熱效率接近臨界水平。而傳統(tǒng)因分流不均造成實際換熱效率僅能達到設(shè)計換熱面積效率的60%左右。
加裝翅片后換熱面積可達原來1.5倍左右，將翅片繞換熱器內(nèi)壁下行螺旋方式安裝可有效提升導(dǎo)熱介質(zhì)流通效率。通過一系列改進后可使整個換熱效率在原換熱效率最佳狀態(tài)下再提高30~40%。
在采用“翅片渦流反應(yīng)器技術(shù)”方案后導(dǎo)熱效率綜合水平大幅提升。實現(xiàn)通過提高導(dǎo)熱介質(zhì)與物料之間的換熱效率，從而降低介質(zhì)與物料溫差來節(jié)省制冷機能耗，或單純地提高生產(chǎn)速度。
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