制冷機組泄漏制冷劑檢修方法

一、    檢測漏點

將氮氣充入機組，壓力達到10KG左右，檢查機組外制冷劑管路是否有明顯漏點，如不能查出明顯漏點，用洗滌劑兌水裝入瓶內(nèi)噴向制冷劑管路，如有氣泡冒出則證明此處為漏點；如無法檢出漏點請將系統(tǒng)壓力提高至16~18KG并重復以上檢漏過程，檢查應仔細認真。

通過以上方法仍不能檢查出漏點，則有可能為換熱器內(nèi)部泄。(這種情況在新機器可能性非常小)。如內(nèi)漏則要打開換熱器進行檢查，在發(fā)生內(nèi)漏后一定要確認系統(tǒng)是否進水，系統(tǒng)進水需嚴格針對系統(tǒng)進行除水換油。

二、    修補漏洞

找到漏點后，系統(tǒng)完全泄壓，用含銀銅焊條將漏點修補好(如漏點接近閥件，焊接過程中需用濕布包裹閥件)，確保不再泄漏。

三、    保壓檢測

修補后再次充氮氣到16~18KG，并做上標記12小時以上看看壓力是否降低。如沒有降低證明已經(jīng)修補好，否則重新以上步驟。

四、    抽真空

確保不再泄漏后將系統(tǒng)完全泄壓，然后再用真空泵將系統(tǒng)抽至真空(確保接管無泄漏)。

注意一定要確保里面不再有任何空氣。

五、    充注制冷劑

機組水路接管完畢后，水泵運行的前提下在冷凝器出口針閥處進行制冷劑加注(全時液態(tài)加注)，加注靜止狀態(tài)無法再加時開機運行，并在壓縮機吸氣管針閥處進行制冷劑加注(間歇液態(tài)加注，壓縮機不結(jié)霜為宜)，查看液管視鏡無氣泡并根據(jù)設備運行工況溫度與壓力進行計算確認加滿即可。

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